我們防腐漆專家廠家給大家介紹下鋼結構防腐漆相關的一些知識：

1 鋼結構表面清潔

鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清理鋼結構表面的油脂等化學試劑。

2 鋼結構表面處理

所有鋼結構在進行防腐前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結構表面的粗糙度應控制在40?70 μm且須在表面處理后4?8 小時內進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。

3 鋼結構表面處理核檢

所有鋼結構表面處理后，施工班組需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。

4 選擇合理的防腐漆施工方案

根據鋼結構使用地的環境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業污染；鹽分。

采用標準樣本暴露試驗，來定義腐蝕的級別。此方法是根據暴露一年的低碳鋼或鋅標準樣本厚度或質量的損失數據來判定環境的腐蝕級別，若實際環境中不能采用標準樣本暴露試驗的方法來確定其腐蝕級別，則可通過表中典型環境案例來確定環境的腐蝕級別，此方法只供參考。

根據防腐漆防護期的長短，防腐漆方案的耐久性可以分為如下三個等級，即：

a.低（L)     2?5年

b.中（M)    5?15年

c.髙（H)     15年以上

根據鋼結構所在位置的腐蝕等級，再按照設計要求防護期的耐久性，按照IS012944-5附錄A來選擇合適的防腐涂料體系。并制定合理防腐防腐漆施工工藝。一方面可延長鋼結構產品的使用壽命，另一方面降低鋼結構使用單位的維護成本。

5 防腐漆施工過程

鋼結構表面處理等級經檢查合格后，在 4-8小時內須進行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結構表面有浮銹，則須清干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。責任人需每天測量鋼結構周圍風速、溫度、濕度和露點值，登記并做好記錄，若上述條件有任意一條不符合防腐防腐漆設計中的要求，則不允許進行防腐防腐漆的施工。

 在防腐防腐漆噴涂過程中，嚴格按照防腐漆施工工藝要求進行操作，要求防腐漆施工人員實事求是做好每道防腐漆混合時間、噴涂時間、間隔時間等工作的登記，如實填寫防腐漆施工過程記錄表，針對防腐漆施工人員進行理論和實踐培訓，經培訓合格后方可進行防腐防腐漆的噴涂工作，做到持證上崗。

 6 防腐漆漆膜測試

鋼結構在噴涂完每層防腐防腐漆半小時后，對其進行濕膜檢測，根據濕膜與干膜厚度間的轉換關系推算出其干膜厚度是否符合設計要求，以此控制防腐防腐漆的干膜厚度，并使得鋼結構表面防腐防腐漆厚薄均勻，無流掛及漏噴等缺陷。保持鋼結構在相應的腐蝕 環境中的耐久性，不僅可減少鋼結構使用單位的維護成本，還可適當延長鋼結構產品的使用壽命。

 7 結論

根據鋼結構使用地的腐蝕環境，設計合理的防腐防腐漆施工方案，并制定合理的防腐防腐漆施工工藝，嚴格按照設計要求進行操作，不僅可降低鋼結構使用單位的維護成本, 還可適當延長鋼結構產品的耐久性及使用壽命。