湖北紫瓏涂料科技有限公司年產3000噸醇酸樹脂、8000噸高固體分防腐涂料、8000噸水性涂料建設項目竣工環境保護驗收公示
湖北紫瓏涂料科技有限公司
年產3000噸醇酸樹脂、8000噸高固體分防腐涂料、8000噸水性涂料建設項目竣工環境保護驗收意見
2018年12月29日，湖北紫瓏涂料科技有限公司（建設單位、報告編制單位）及3位專家組成驗收組，對該公司年產3000噸醇酸樹脂、8000噸高固體分防腐涂料、8000噸水性涂料建設項目進行竣工環境保護驗收現場檢查。驗收組成員和與會代表根據年產3000噸醇酸樹脂、8000噸高固體分防腐涂料、8000噸水性涂料建設項目竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目實施情況和環保設施的建設、運行情況進行了實地檢查，聽取了建設單位關于該項目環保執行情況的報告、驗收監測單位關于該項目竣工環境保護驗收監測報告的匯報，審閱并核實了有關資料，經認真討論，形成驗收意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
本項目位于湖北省嘉魚縣武漢新港潘灣工業園。主要建設內容由主體工程、輔助工程、公用工程、環保工程組成。項目實際總占地面積27122m2、建筑面積11702.92m2，主要包括1#、2#、3#共3座甲類車間，1#、2#共2座丙類倉庫，1座甲類倉庫，1座乙類倉庫，甲類罐區、1座綜合樓、1座辦公樓、1座分析樓、1座門衛室，1座導熱油爐房、1座消防水池、1座循環水池以及配套的公輔設施等，年產3000噸醇酸樹脂、8000噸高固體分防腐涂料、5500噸水性涂料。
（二）建設過程及環保審批情況
湖北紫瓏涂料科技有限公司委托河北德源環保科技有限公司于2017年6月編制完成了《湖北紫瓏涂料科技有限公司年產3000噸醇酸樹脂、8000噸高固體分防腐涂料、8000噸水性涂料建設項目環境影響報告書》并報咸寧市環境保護局審批。2017年7月12日，咸寧市環保局以《關于湖北紫瓏涂料科技有限公司年產3000噸醇酸樹脂、8000噸高固體分防腐涂料、8000噸水性涂料建設項目環境影響報告書審批意見的函》（咸環保審[2017]73號）文件批復了項目環境影響報告書。2018年8月委托湖北省公信檢測服務有限公司編制驗收監測報告。
（三）投資情況
項目環評規劃投資3700萬元，其中環保投資98萬元；項目實際總投資3700萬元，實際環保投資189萬元。
（四）驗收范圍
環評設計年產3000噸醇酸樹脂、8000噸高固體分防腐涂料、8000噸水性涂料，本次驗收主要為年產3000噸醇酸樹脂、8000噸高固體分防腐涂料、5500噸水性涂料。
二、工程變動情況
（1）環評設計3#生產車間生產水性涂料，處理設備為布袋除塵裝置+15m排氣筒，實際3#生產車間生產水性涂料和油性涂料，處理設備為布袋除塵裝置+重油吸附塔+15m排氣筒。
（2）環評設計年產3000噸醇酸樹脂、8000噸高固體分防腐涂料、8000噸水性涂料，實際年生產3000噸醇酸樹脂、8000噸高固體分防腐涂料、5500噸水性涂料。
（3）環評設計：罐區設置1座64m3二甲苯儲罐、2座64m3200#溶劑油儲罐、4座150m3C9溶劑油儲罐、1座64m3三甲苯儲罐。實際為1座豆油儲罐、2座二甲苯儲罐、1座三甲苯儲罐、1座C9溶劑油儲罐、3座備用罐（容積均為100m3）
三、環境保護設施建設情況
（1）廢水
項目排水采用雨、污分流制，現項目廠區內污水主要為生活污水、餐飲廢水、車間地面沖洗廢水、實驗室廢水等，生活污水、餐飲廢水經化糞池處理，與車間地面沖洗廢水、實驗室廢水一并進入生活區污水處理站進行處理后，達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準及嘉魚縣潘灣畈湖畈湖工業園污水處理站接管標準后通過園區污水管網進入工業園區污水處理廠進一步處理，達到GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標準后，最終排至長江嘉魚潘灣鎮段。
（2）廢氣
1）粉塵
項目醇酸樹脂、水性涂料、油性涂料生產過程中產生粉塵主要來源投料過程。本項目生產過程中采用全密閉的生產方式，投料口均設置集氣罩。醇酸樹脂投料粉塵通過集氣罩收集后，經重油吸附塔+通過15m高排氣筒有組織排放。水性涂料、油性投料粉塵通過集氣罩收集后經布袋除塵器+重油吸附塔+通過15m高排氣筒有組織排放。
2）有機廢氣
項目油性涂料和醇酸樹脂生產過程中有機廢氣產生主要來源于油性涂料溶劑投料、高速分散、研磨、調漆、包裝過程和醇酸樹脂生產過程中冷凝器放空口。項目各產污環節均已安裝集氣罩對有機廢氣進行收集，油性涂料產生的揮發性有機廢氣經集氣罩收集后經布袋除塵器+重油吸附塔+通過15m高排氣筒有組織排放；醇酸樹脂生產過程中產生的有機廢氣經集氣罩收集之后通過3級冷凝+重油吸附塔+15m高排氣筒有組織排放。
3）鍋爐（有機熱載體液相爐）廢氣
本項目有機熱載體液相爐可以為油（氣）兩用爐，目前由于工業園內天然氣管道暫未接通，實際使用燃油作為燃料，加熱介質為導熱油。有機熱載體液相爐產生的燃燒廢氣通過15m高排氣筒高空排放。
4）食堂油煙
職工生活產生的大氣污染物主要為食堂油煙。廠內新建食堂主要負責為員工提供二餐。現食堂油煙已安裝油煙凈化器處理后油煙經管道引至樓頂排放。
5）無組織排放
本項目無組織排放廢氣主要來源于水性涂料、油性涂料和醇酸樹脂生產過程中未被完全捕集的粉塵和有機廢氣，以及儲罐區儲罐大小呼吸以及裝卸產生的有機廢氣。項目產生的無組織廢氣通過加強廠房通風，自然稀釋，改善儲罐呼吸閥以及裝卸方式等控制大小呼吸。
（3）噪聲
本項目生產車間噪聲源主要有砂磨機、攪拌機、分散機、反應釜、攪拌釜、空氣壓縮機、風機、泵等，通過采用標準化車間隔聲、基座減震、綠化隔聲等處理，降低噪聲對外環境的影響。
（4）固體廢物
固廢分類收集，生活垃圾交由環衛部門清運；濾渣、廢包裝材料、廢抹布和機油暫存于危廢暫存間，以后統一交由武漢北湖云峰環保科技有限公司處理。不合格產品、污泥、廢導熱油、廢吸收液尚未產生，企業承諾待產生后交由有資質單位處理，本項目所有固廢都得到了妥善處理，零排放。
四、環境保護設施調試效果
（1）驗收工況
驗收監測期間，企業各生產線生產正常，環保設施運行正常，滿足驗收監測技術規范要求。
（2）廢水監測結論
驗收監測期間，廠區總排口的pH值在7.21-7.25之間；懸浮物、CODCr、BOD5、動植物油、石油類、二甲苯等6項指標最大排放日均值分別為18mg/L、86mg/L、24.7mg/L、0.16mg/L、0.22mg/L、ND，均滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準限值。同時，氨氮最大排放日均值1.08mg/L，pH、懸浮物、CODcr、BOD5和氨氮均符合該工業園區污水處理廠接管標準要求。
污水處理站對懸浮物的去除效率為80.4%~85%，CODCr的去除效率為77.3%~77.5%，BOD5的去除效率為78.1%，氨氮的去除效率為84.7%~84.8%，石油類的去除效率為66.2%~94.0%，動植物油的去除效率為87.3%~92.0%，二甲苯的去除效率為98.3%~98.7%。
（3）廢氣監測結論
1.有組織廢氣
驗收監測期間，3#生產車間含塵廢氣處理設施出口◎1b中顆粒物最大排放濃度為2.4mg/m3、最大排放速率為0.0192kg/h，二甲苯最大排放濃度為23.2mg/m3、最大排放速率為0.2658kg/h，均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級排放濃度限值要求；揮發性有機物最大排放濃度為22.8mg/m3，最大排放速率為0.2648kg/h，滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2014）表2涂料與油墨制造相應標準限值。3#生產車間廢氣處理設施◎1顆粒物的處理效率在79.1%-85.1%之間
驗收監測期間，2#生產車間廢氣處理設施排口◎2中顆粒物最大排放濃度為3.3mg/m3、最大排放速率為0.0607kg/h，二甲苯最大排放濃度為1.69mg/m3、最大排放速率為0.0309kg/h，均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級排放濃度限值要求；揮發性有機物最大排放濃度為7.45mg/m3，最大排放速率為0.1367kg/h，滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2014）表2涂料與油墨制造相應標準限值。
驗收監測期間，1#樹脂生產車間廢氣處理設施排口◎3中顆粒物最大排放濃度為2.8mg/m3、最大排放速率為0.0209kg/h，二甲苯最大排放濃度為33.7mg/m3、最大排放速率為0.2449kg/h，均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級排放濃度限值要求；揮發性有機物最大排放濃度為3.01mg/m3，最大排放速率為0.0224kg/h，滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2014）表2涂料與油墨制造相應標準限值。
2.鍋爐廢氣
驗收監測期間，鍋爐燃燒廢氣排氣筒◎4中二氧化硫最大排放濃度為10mg/m3，顆粒物最大排放濃度為17.9mg/m3，氮氧化物最大排放濃度為234mg/m3，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2新建燃油鍋爐標準。
3.食堂油煙
驗收監測期間，食堂油煙廢氣排放口◎5中食堂油煙最大排放濃度為1.6mg/m3、處理效率為76.9%-77.5%，滿足《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中中型規模標準限值要求。
4.無組織廢氣
驗收監測期間，VOCs的最大濃度值為0.257mg/m3，滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2014）表5廠界監控濃度限值；顆粒物濃度最大值為0.437mg/m3，二甲苯最大濃度值為0.698mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2限值要求。
（4）噪聲監測結論
驗收監測期間，項目廠界▲1—▲4點位晝間噪聲測量值在52.4-56.1dB(A)之間，夜間噪聲測量值在42.1-46.1dB(A)之間，▲1--▲4廠界噪聲監測結果均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類聲功能區標準限值要求。
（5）環境質量
驗收監測期間，廠區周邊水井☆1中pH、總硬度、氯化物、高錳酸鹽指數、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、揮發酚、LAS、氨氮、氟化物、二甲苯、苯乙烯等13項指標監測值分別為6.72-6.78、317mg/L、3.32mg/L、2.8mg/L、ND、ND、19mg/L、ND、0.167mg/L、0.338mg/L、0.054mg/L、ND、ND；廠區周邊水井☆2中pH、總硬度、氯化物、高錳酸鹽指數、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、揮發酚、LAS、氨氮、氟化物、二甲苯、苯乙烯等13項指標監測值分別為6.52-6.62、448mg/L、2.25mg/L、2.9mg/L、4.52mg/L、ND、17.2mg/L、ND、0.150mg/L、0.372mg/L、0.085mg/L、ND、ND；廠區內水井☆3中pH、總硬度、氯化物、高錳酸鹽指數、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、揮發酚、LAS、氨氮、氟化物、二甲苯、苯乙烯等13項指標監測值分別為6.66-6.72、315mg/L、2.92mg/L、2.2mg/L、0.445mg/L、ND、22mg/L、ND、0.114mg/L、0.349mg/L、ND、ND、ND；廠區周邊水井☆1、廠區周邊水井☆2、廠區內水井☆3等3個點位均符合《地下水質量標準》（GB/T 14848-2017）三類標準要求，故本項目建設對附近地下水環境未造成不利影響，滿足環評設計及環評批復的相關要求。
（6）總量控制
本次驗收期間廢水中CODcr、氨氮年排放量分別為0.118t/a，0.0118 t/a，滿足環評報告批復總量指標要求（化學需氧量：0.12t/a，氨氮：0.02t/a）；煙粉塵排放量為0.2811t/a，，VOCs排放量為0.158t/a，除VOCs外其他均滿足環評要求。
五、存在問題與要求
（一）項目存在的問題及要求
1.明確酯化廢水處理方式，現有設施通過軟管連接不可行；若要回用，建議酯化廢水不進污水處理站。
2.布袋除塵設施過于簡陋，不符合環保要求。
3.涂料生產車間（2#、3#）有機廢氣、粉塵集氣罩收集系統不符合要求。
4.罐區圍堰未做防腐防滲；雨水閥和污水閥可能銹死，呼吸閥廢氣未上收集治理措施；上、下料防跑冒滴漏措施不夠。
5、初期雨水收集后直接排放不符合要求，應收集后進污水處理站處理；雨水總排放口未設置切換閥。
6.無組織排放控制措施特別是罐裝和放料工序無組織排放措施需進一步完善。
7.危廢暫存間設置不規范，廢油桶等露天堆放不符合要求。
8.項目600m衛生防護距離內尚存在集中居民區。
9.項目未落實環評批文防洪影響評價要求等。
10.進一步完善應急池收集管網。
11.盡快完成企業風險應急預案的編制并報環保行政主管部門備案，定期開展日常應急演練工作。
（二）《驗收監測報告》修改及完善意見
1.建議按照《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》（生態環境部 公告[2018]第9號）的規定要求進一步完善報告；
2.進一步明確酯化廢水處理方式，分析其完全回用的可行性；
3.針對項目存在的問題提出具體可行的整改意見建議，補充企業整改完成后有機廢氣、粉塵等驗收監測內容；
4.補充企業或管委會落實衛生防護距離內居民搬遷計劃，附相關附件；
5.完善項目雨污管網圖，補充項目地理位置圖、周邊環境圖、分區防滲圖、地下水永久性觀測井示意圖（標明方位、距離等）等相關圖件。
六、驗收結論
驗收組認為：該項目在進一步落實上述整改要求且完善驗收監測報告的前提下，基本符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關規定，具備竣工環境保護驗收合格條件。
湖北紫瓏涂料科技有限公司年產3000噸醇酸樹脂、8000噸高固體分
防腐涂料、8000噸水性涂料建設項目竣工環境保護驗收現場驗收組
2018年12月29日
