為了充分發揮涂層對基材的保護和裝飾作用，工業防腐油漆基材表面處理的好壞直接影響涂裝工程的質量。工業防腐漆廠實踐證明，大部分深層缺陷來自于表面處理不良。任何油漆都不能在處理不當的表面上發揮其性能。在氧化皮、生銹和油膩的表面上涂漆，無論是時間還是金錢，都是巨大的浪費，而好的表面光潔度會延長油漆的使用壽命。

涂裝前鋼板表面處理

涂裝前鋼板的表面處理分兩個階段進行：

鋼板進廠后，鋼材的原材料在加工前經過處理，清理表面的氧化皮和銹跡。達到除銹標準后，應用臨時防護車間底漆。為了保證鋼材在制造構件的過程中不會繼續腐蝕，這一階段的鋼板處理稱為鋼材的表面預處理建設期。另一個處理階段是將鋼材加工成工件，然后封閉成一個整體，通過涂層對鋼材進行表面處理，稱為“二次除氧化皮”，但一般不采用這種方法。

表面處理的目的

1）結構處理：必須對基材本身進行一定的處理，如銳邊的打磨、邊角的倒圓、飛濺物的清理、補焊、焊孔的平整等。這些問題對于涂層的完整性很重要。應力影響很大，所以除銹前必須進行處理。

2）表面處理：清理表面對涂層有害的物質，特別是氧化皮、鐵銹、可溶性鹽分、油脂、水分等。如果表面處理不徹底，殘留的雜質和污垢會影響涂層的防護效果。

3）表面粗糙度：表面粗糙度增加了涂層的接觸面，有機械結合作用，提高涂層與基材的附著力，但粗糙度不宜過大，否則往往會造成漆膜在波峰。不足，造成早期點蝕，并將氣泡困在較深的凹坑中，成為涂層起泡的來源。

噴射處理等級

1）Sa1的輕度噴射：鋼材表面不應有肉眼可見的油脂和污垢，不應有松散的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等雜質（水溶性鹽類和焊渣）。

2）Sa2徹底噴射處理：鋼材表面應無肉眼可見的油脂、污垢、氧化皮、銹跡和油漆涂層等雜物，應盡量清理。

3）Sa2.5非常徹底的噴射處理：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、銹跡和油漆涂層附著物，任何殘留痕跡應有輕微的斑點或條紋。

4）Sa3噴射清洗至外觀清潔：鋼材表面應無肉眼可見的油脂、污垢、氧化皮、銹跡和油漆涂層等附著物，表面應呈現均勻的金屬色澤。